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棉結和短絨的產生規律及控制措施!

解決棉結與短絨的問題,原料是基礎,設備是重點,工藝是核心,器材是保證,技術進步是關鍵。必須從原料、設備狀態、工藝、器材、設備與輔機技術進步等多個方面進行綜合系統的控制才能取得較好的效果。

棉結和短絨的產生規律

1清梳工序的“一組矛盾、三個規律”

開松度、除雜效率與棉結增長率、短絨增長率是一組矛盾。開松度越好,除雜效率越高,帶來的矛盾就是棉結增長率、短絨增長率高。很多人為了降低棉結,在清花工序過分地提高打手速度,增加打擊,這是錯誤的。

三個規律,即:① 清花流程越長,除雜越好,同時棉結、短絨增長越高;② 開清部分打手速度越高,棉結、短絨增長越多;③ 清花、梳棉具有互補性,即清花落得少,梳棉就落得多,但總的除雜效率基本接近。

這“一組矛盾、三個規律”是清梳工序的普遍規律。

2清梳工序棉結和短絨的相互關系

a) 棉結與短絨既是一對孿生兄弟,又是一對矛盾體。

b) 梳棉機刺輥部位是增加短絨的主要部位,其次是精開棉機。

c) 梳棉是解決棉結和短絨問題的主要工序,梳棉機的綜合狀態對解決棉結和短絨問題起到關鍵作用。

d) 原料狀況與棉結、短絨顯著正相關。

e) 短絨率與棉結及各工序落棉率顯著正相關。

f) 梳理可以清除筵棉或棉卷中的多數棉結,但僅靠梳理很難完全清除棉結,必須通過梳理+排除才能取得好的效果。

g)短絨的3大特點:① 形成短絨的纖維多為不成熟纖維;② 由于短絨是無規律分布于纖維束中,難以排除,只有經過梳理暴露才能排除其中一部分(蓋板是排除短絨最多的部位);③ 短絨在梳理時不易被握持,加上纖維的抗彎、抗扭性能差,極易產生卷曲糾纏而產生棉結。實際生產中,應針對性處理。

h) 梳理過程中纖維被梳理得越充分,纖維越容易受到損傷,對質量的負面影響就越大。因此,梳理必須結合原料質量、成紗質量綜合平衡,做好這一點,設備狀態是關鍵。

3對梳理度的判斷

要解決好棉結增長率與短絨增長率這“一組矛盾”,關鍵是要掌握梳理度的問題。

如果梳理隔距過緊、梳理速度過高、道夫轉移率過低、梳棉機臺時產量過低、生條定量過輕、出條速度偏低等,就會造成生條過熟,在后工序加工時纖維抱合力差、短絨多、飛花大,纖維缺乏彈性,強力變低。

生條過生,纖維分離度不好,不利于后工序的順利牽伸,對成紗條干、常發性紗疵、偶發性紗疵均會造成不良影響,因此,掌握好這個度需要技術人員在實踐中摸索。總體來說,很多棉紡廠梳理過度所占的比例較大,這與以往“緊隔距、強分梳”的工藝理念的慣性有很大關系。

分梳過度,棉網缺乏張力和彈性,特別是棉網邊緣有一碰就破的感覺;條子缺乏抱合力和彈性,用手拉條子時能感覺出抱合力較弱,用近似于棉花手扯長度時的方法拉纖維時,須條感覺很疲,缺少張力反彈,就像手扯原棉時感覺成熟不好;梳棉機龍頭喇叭口處短絨集聚較快。從上述3個方面基本可以確定是否分梳過度。

分梳不足,可以用近似于棉花手扯長度時的方法,手扯纖維時從拉出纖維板的絲束狀態來判定纖維的分離程度。

紡紗廠設備、工藝管理與控制

1紡紗廠工藝與設備常見誤區

a) 一張工藝表打遍天下(萬能工藝思想),老工藝用于新設備。

b) 只下工藝不上車檢查落實,不根據實際生產情況優化調整。

c) 對機器原理沒有吃透,照搬產品說明書。

d) 對各處隔距沒有認真分析,梳理、轉移、除雜和氣流隔距分工不明確。

e) 解決棉結問題忽視設備狀態,不重視設備維修標準,采取的辦法往往就是提速、更換針布、加大針齒密度,造成梳理過度,惡性循環。

f) 不能正確理解梳理理念。

2紡紗廠的工藝管理與控制

a) 遵循正確的工藝原則:清棉必須遵循“連續均勻喂棉,薄喂柔和開松,輸棉排雜通暢,除雜分工合理”的工藝原則 。梳棉必須遵循“梳理轉移適度,結雜短絨兼顧,氣流參數保證,合理配套針布”的工藝原則 。

b) 建立一套梳理質量的檢驗和評價體系。

c) 要強化對工藝上機質量的檢查與控制。

3紡紗廠的設備管理與控制

a) 紡紗廠應建立一套對清梳聯設備日常檢查的標準。

b) 緊緊抓住設備維修標準是解決棉結短絨問題的長效機制。梳理越充分,纖維越容易損傷,對質量負面影響就越大。忽視設備狀態,片面追求高密度、強分梳,結果會適得其反。

c) 在生產中要加強對落后機臺的控制管理和整頓,盡可能縮小機臺間生條棉結、短絨率的離散性,不斷提升產品質量。

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